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项目追踪：浙江合成氨原料路线及节能减排技术改造项目最新进展-当前速看

时间：2023-01-30 02:54:31     来源：氯碱前沿


【资料图】

坐标：浙江省衢州市

项目：浙江晋巨化工有限公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目

投资额：15亿元

项目追踪：近日，浙江晋巨化工有限公司合成氨原料路线及节能减排技术改造项目气化炉B炉工艺、仪表、设备各方配合下，调试合格后一次投料成功。投料后各技术指标正常，正式进入试生产阶段。

项目回顾

浙江晋巨合成氨原料路线及节能减排技术改造新建2台晋华炉3.0水煤浆气化、变换、甲醇洗、液氮洗、三床层全轴径向卡萨利氨合成等生产装置及公辅设施，形成年产总氨35万吨的生产能力。其中液氨25～20万吨/年，精甲醇10～15万吨/年。淘汰原有固定层煤气化及氨合成系统。

项目采用北京清创晋华科技有限公司水煤浆水冷壁废锅气化炉（晋华炉3.0）技术，气化装置采用两开不备，气化压力6.5MPaG，合成气量为94000Nm³/h（CO+H2）。水煤浆水冷壁直连废锅气化炉（晋华炉3.0）代替现有的间歇固定床气化炉和低压耐火砖激冷气化炉。

项目引进国内及国际最先进的工艺技术及设备，新建煤气化、变换、甲醇洗、液氮洗、氨合成等生产装置及公辅设施，淘汰落后的原有固定层煤气化及氨合成系统，提升装置本质安全、生产自动化智能化水平，降低能源物料消耗。

浙江晋巨化工有限公司的前身，是有近五十年历史的浙江巨化股份有限公司合成氨厂。2008年5月，由山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司、巨化集团公司、 巨化股份有限公司和晋巨公司经营层自然人共同出资，组建成立浙江晋巨化工有限公司，完成公司的股权多元化改革。是一家以生产化肥、化工原料及精细化工产品为主的上市公司骨干企业，是浙江省重要的化肥生产基地。

项目建成气化、净化、氨合成等生产单元，形成合成氨、甲醇的供应能力和二氧化碳、工业气体的配套能力，建成后将有效降低企业运营成本，增强企业竞争力。同时，项目将为衢州智造新城高新园区企业提供更为有力的基础化工产品保障，最大限度地满足园区企业的液氨、甲醇、工业气体等配套需求。

部分图文来源网络，侵删。

标签： 原料路线 节能减排 有限公司

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